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a.把杆不得装在架体的自由端处;

b.把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体;

c.把杆安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置;

d.把杆与水平面夹角,应在45—70度之间,转向时不得碰到览风绳。

3.安装中技术要求

(1)立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于1mm,安装时必须注意调整。

(2)立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰。

(3)各连接螺栓必须紧固。

(4)高空作业人员必须有高空作业的身体条件,系好带,门架下和立柱周围2m内禁止站人,以防物体跌落伤人。

(5)四级风以上禁止安装作业。

4.安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验,具体的有:

(1)立柱垂直度检验;

(2)紧固连接件检验;

(3)空载运行试验;

 




4、料斗运行速度越快,回料就越多。

5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后,碰到前面料斗的底部而撞回。


  2、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。


  四、料斗带撕裂


  机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗的撕裂。应及时的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。




  五、料斗脱落


  1、料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。


  2、进料口位置太低一般,机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。


  3、料斗材质不好,强度有限料斗式机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。




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