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（3）抛光前刀面时，粗糙度应小。为避免切屑粘连，请小心锐化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，从而削减并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃应保持锋利，刀刃应锋利以削减加工硬化。进给和反向进给应足够小，以防止在硬化层切割刀具，而且不影响刀具的寿数。 （5）注意断屑槽的研磨。由于不锈钢切屑具有很强的性能，因而应该在工具前刀面进行切屑凹槽修正，这会打断切削过程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑选依据不锈钢资料的特性，在加工过程中应选用切削速度低，进料量大的方式进行切削。 （7）冷却液的挑选应适当，因为不锈钢易于粘结且几乎不发热，因而挑选在钻孔过程中具有良好附着力和散热性的冷却液非常重要。不锈钢氢退丝不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷却，清洁，防锈和光滑效果。

不锈钢半圆丝 不锈铁丝金属热处理工艺大体可分为全体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。依据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺，可获得不同的安排，然后具有不同的性能。钢铁是工业上运用*广的金属，而且钢铁显微安排也*为复杂，因而钢铁热处理工艺品种繁多。 不锈铁丝全体热处理是对工件全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学性能的金属热处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。 退火→将工件加热到恰当温度，依据资料和工件尺寸选用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度*慢)，目的是使金属内部安排到达或挨近平衡状态，获得良好的工艺性能和运用性能，或许为进一步淬火作安排预备。 不锈铁丝正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为*终热处理。 淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了下降钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合运用，缺一不可。 不锈铁丝“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得必定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。不锈铁丝某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时刻，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。