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变压器有载开关测试仪 模拟现场真空有载开关的变化）双电阻：输出过程有二个电阻，（模拟现场M型 v型 △有载开关的变化）电阻 R1 ( 0.1Ω 0.3Ω 0.5Ω 1Ω 3Ω 5Ω 10Ω 15Ω 20Ω 40Ω 80Ω)电阻 R2 ( 0.1Ω 0.3Ω 0.5Ω 1Ω 3Ω 5Ω 10Ω 15Ω 20Ω 40Ω 80Ω)按这个可以根据自己的需要选择上面的电阻值。动作时间：T1 T2 T3 按 可以调整动作时间。断点时间：T1’ T2’ T3’ 按 可以调整动作时间, 这个断点时间不能大于对应的动作时间。 变压器有载开关测试仪 （这个是为了模拟现场故障而设置）断点位置：P1 P2 P3 按 可以调整动作时间,这个位置是从左到右的方向定时间，这个断点位置的时间加上断点时间不能大于动作时间。自动输出：设置好上面的参数就可以点击了。台子自动输出上面的参数供仪器参数。校准R1 : 是为了检测仪器的精度而设置，（利用四极法测试仪器内部电阻的精度）。校准R2 : 是为了检测仪器的精度而设置，（利用四极法测试仪器内部电阻的精度）。

变压器有载开关测试仪测试检查接线无误后，打开仪器电源开关。开机画面为设置菜单如图2所示，。此时可修改当前测量开关的名称，档位，查找方式等，祥情请见后面高级设置一节。2、附近按“测试”键仪器显示“充电。。”、附近“7-＞8”见图3。这时可按“上、附近下”键设置档位,按上键变为“7-＞9”档，按下键变为“6-＞7”档。所设档位要和待测档位一致。同时可见到屏幕显示正在刷新的ABC三项波形线。待显示波形呈直线状态且三项数值相对稳定时（注：这是一个充电过程），再按“确认”键屏幕画面如图4所示: 此时，表示仪器正在测量开关从7档到8档的开关切换过程。（不改设置就显示07-08）3、附近启动有载开关，当听到有载开关动作对触头进行切换的声音时阻值随之发生变化。仪器将自动搜索到过渡波形，并显示在屏幕上。用四组光标移动键调整光标位置到波形串联.并联.串联的明显转折处。按“相序选择”键选择调整A.B.C三项，光标调节好后显示屏上将直接显示出波形时间和电阻值。各段参数的意义如图5所示，R1和R2是过渡电阻值, T0是三相同期,T2是桥接时间,T4是过渡时间。处理好三项的参数后，就可按“打印”键进行打印。这时打印的图纸包括波形和处理的参数值。

变压器有载开关测试仪仪器概述变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同、当地绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、当地Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。变压器在试验过程中发生匝间、当地相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的变压器绕组测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、当地频响变化的幅度、当地区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、当地是否需要进行大修。